Proses pencetakan injeksi dari bahan PVC

Bahan PVC murah, inheren anti-inflamasi, keras dan kuat, ketahanan kimia yang baik, tingkat penyusutan 0,2-0,6%, produk semakin banyak digunakan pada peralatan listrik, mesin, konstruksi, kebutuhan sehari-hari, mainan, pengemasan, untuk karakteristik Bahan PVC, analisis proses injection molding produk adalah sebagai berikut:

一、Sifat bahan PVC

Stabilitas termal PVC buruk, suhu cetakan dan suhu dekomposisi dekat, mobilitas buruk, penampilan cacat buruk mudah terbentuk, ketahanan panas bahan PVC tidak baik, paling mudah terbakar, gas asam dan korosi cetakan, pemrosesan dapat menambahkan plasticizer untuk meningkatkan fluiditasnya, - umumnya harus menambahkan aditif untuk digunakan, kekuatannya, insulasi listrik, ketahanan kimia yang baik.

二、Desain cetakan dan gerbang

Untuk mempersingkat siklus injeksi, semakin pendek port injeksi semakin baik, penampang harus berbentuk taman, diameter minimum port injeksi adalah 6 mm, ke dalam kerucut taman, sudut bagian dalam 5 derajat, sebaiknya dengan sumur dingin, sumur dingin dapat mencegah bahan setengah padat yang meleleh dengan buruk ke dalam rongga, dan bahan ini akan mempengaruhi finishing permukaan dan kekuatan produk.

Kemiringan die harus antara 0,50 dan 10 untuk memastikan bahwa rongga memiliki peralatan ventilasi yang memadai.Ukuran lubang ventilasi yang umum adalah kedalaman 0,03-0,05mm dan lebar 6mm, atau jarak bebas 0,03-0,05mm di sekitar setiap pin ejektor.Die harus terbuat dari baja tahan karat atau berlapis krom keras.

三、Proses pencetakan PVC

PVC adalah plastik yang peka terhadap panas.Overheating atau pemotongan yang berlebihan akan menyebabkan dekomposisi dan menyebar dengan cepat, karena salah satu produk dekomposisi (seperti asam atau HCI) akan memiliki efek katalitik, mengakibatkan proses dekomposisi lebih lanjut, dan asam akan mengikis logam dan membuatnya berubah.Jika penyok, lapisan pelindung logam akan terkelupas sehingga menimbulkan karat yang lebih berbahaya bagi tubuh manusia.Rasio panjang-diameter sekrup yang umum adalah 18~24:1, rasio tiga tahap adalah 3:5:2, dan rasio kompresi adalah 1,8~2.Kedalaman alur sekrup di bagian pengumpanan direkomendasikan sebagai berikut:

Kecepatan injeksi harus lambat, jika tidak, pemotongan yang berlebihan akan menurunkan kualitas material.Saat menggunakan UPVC untuk menghasilkan produk berdinding tebal yang sangat halus, kecepatan injeksi multi-level harus digunakan.Jika garis-garis coklat muda memancar dari gerbang, itu berarti kecepatan injeksi terlalu tinggi.cepat.

Ujung sekrup harus memiliki sudut internal 25~30 derajat.Saat sekrup dipasang, jarak antara ujung dan nosel harus 0,7~1,8 mm.Sekrup harus terbuat dari baja tahan karat atau berlapis krom.

1)Paking sekrup: Paking sekrup antara 2 ~ 3mm, dan peluang skala besar lebih besar

2)Volume injeksi: Waktu tinggal sebenarnya tidak boleh melebihi 3 menit.

3) Pengaturan suhu barel:

Suhu yang diberikan hanya untuk referensi, dan penyesuaian yang sesuai dilakukan sesuai dengan kondisi sebenarnya dari mesin dan bahan baku, yang mungkin juga melebihi kisaran yang disarankan.

Suhu bagian pengumpanan tengah di bagian depan nosel cetakan (0C) 30-60 170-190 160-180 150-170

Volume injeksi yang digunakan untuk 140-160 adalah 20~85% dari volume injeksi teoritis mesin.Semakin kecil volume injeksi yang sebenarnya digunakan, semakin lama waktu retensi material dan semakin besar risiko kerusakan setelah pemanasan.cin.com

4) Waktu tinggal barel:

Di bawah kontrol suhu 2000C (bahan karet), waktu tinggal maksimum laras bisa melebihi 5 menit, saat suhu 2100C.

5) Kecepatan injeksi:

Kecepatan injeksi harus lambat, jika tidak material akan terdegradasi karena pemotongan yang berlebihan.Kecepatan injeksi multi-tahap harus digunakan saat menggunakan UPVC untuk menghasilkan produk dinding tebal yang sangat halus.Jika ada garis-garis coklat muda yang memancar dari gerbang, itu berarti kecepatan injeksi terlalu tinggi.cepat.